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螺杆挤出捏合机可用于化工、塑料、橡胶、染料、颜料、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用双浆搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类。有电、蒸气两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。螺杆挤出捏合机是一对互相配合和旋转的Σ桨叶所产生强烈剪切作用而使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
螺杆挤出捏合机保养及维护：
1、各润滑部位应经常注油。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
9、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
10、螺杆挤出捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
11、螺杆挤出捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
13、各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
14、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
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